中国 Shenzhen Wofly Technology Co., Ltd. Company News

  WOFLYにさまざまな産業適用のための製造の空気箱、ガスのキャビネット、ガス多岐管およびガス パネルで10年間以上の経験ある。すべての人生の歩みの多角的企業に協力によって、私達は「箱」および「ガス キャビネット」がこれら二つの言葉交換可能である場合もあることが分った。   最初の設計段階から製造業および配達への、私達のベテラン エンジニアおよびサプライ チェーンの専門家は顧客および材料の製造者に直接協力する。ガス箱はガス自体をだけでなく、含んでいるが、またガス パネルおよび周囲の環境を保護するために制御装置および金属板を含んでいる。また空気キャビネットおよびシリンダーにスペースがある。ガス タンクは有害性があるガスから人々を保護する。私達は保障している間ことを適した材料および部品ガス タンクが各ガスの特徴のための製造作業の精密な指定に従って製造されることを保障するためにすべての注意を取る。   医療機器のようなさまざまな企業の進歩によって、半導体および代わりとなるエネルギー源の良質および完全なガスの伝達システムのための要求は増加している。ガス箱はあなたのチームに管がワークステーションの大多数の出力位置にガスを押すのでシリンダーおよび調整装置の中心にされた位置を提供できる。制御ガス出力、率および圧力をよくすることを可能にする集中されたガス システムがある。私達はガスの伝達システムを全体のシステムは、設計されていて設計されていることを保障することが、私達のチームによってテストされて集まっている間、与えてもいく。受け入れの後で、空気箱は取付けることができる。   ガス パネルは顧客の発注の指定および設計に基づいている。内部工学および設計機能と、私達は私達の顧客を定めそれらがほしい仕事に基づいて正しいガス パネルのタイプを、次に造るあなたが必要とする弁、調整装置、管、制御装置を、等を助ける。ガスの版はガス タンクに取付けることができたりまたはまたガス タンク/ガス ポンプの独立者である場合もある。Gasboardは比較的簡単である     ガスのキャビネットの安全 ガスのキャビネットの安全の問題を解決するためには、それはまた中心にされた伝達システム、ガスのキャビネット提供し、ガスのキャビネットは各ワークステーションにガスの適切な量を提供する効果的な方法を提供できる。さらに、これらのシステムの実施は生産の研修会間の干渉を減らし、スペースを占めるシリンダーの量を減らすためにガス ポンプを行うことそれをもっと簡単にすることができる。あなたがガスのキャビネットで使用するために選ぶことができる特徴のいくつか、また最も安全なガス配達構成のタイプはここにある:   1. 腐食性のいつ他の材料を作るか、または連絡するまたは現在破壊できる。またこれらのガス皮、目、肺または粘膜を傷つけるため刺激し。OEMの労働環境の無機材料か水がガスのキャビネットを突き通すかもしれなければガスの伝達システム疎水性弁および逆止弁が装備されているべきであるあらゆる腐食性のガス ポンプに水および他の材料が吸われることを防ぐために。ガス。さらに、製造業者は防護衣および装置を身に着けるように労働者が要求するセキュリティ ポリシーを開発するべきで人目を引くシリンダーおよび組み立てを取り替えて間、場所を浸す。   2.Toxicityおよび有毒ガスは反応および高圧unviovive、可燃性、酸化させてである、場合もある。毒性は特定のガスに基づいている。解決する必要がある問題はガスが設計されているガスのキャビネットの1つを使用してシリンダーの取り替えの間に有毒ガスの潜在的な漏出を取り替えることである設計されている。労働者が管で置かれる時はいつでも、労働者がシリンダー弁を開けるとき部屋に漏るかもしれない。ガスのキャビネットで設計されているパージ弁システムは管多岐管の有毒ガスを取除くことができる。不活性ガスパージ ラインを使用できる。   3.Theオキシダントのガスに燃焼の機能があるが、それは典型的な可燃性ガスのような焼跡ではない。O2ガスに加えて、このタイプのガスは部屋の酸素の現在を取り替えることができる。従って、製造業者はガス ポンプからのすべての易燃性物質を保つべきである。ガスの伝達システム小さい修理パネルと完全に、閉まり、人々は弁に対して入ることができる。酸化ガスは特に設計されていた調整装置を使用し、O2ガス サービスに書かれ、きれいになるラベルがある。     低温のガスの4.The温度は否定的な130の程度の沸点に達することができる。この極度な風邪はかなりそれらを壊れやすくさせ、高圧の下で破裂の可能性を高めるために多くの材料を低下させる。ラインの妨害によりまた温度の変動を引き起こすことができ温度の上昇により管は蓄積に圧力をかけること当然を集める。これらのガスのためのガスのキャビネットを設計するとき、安全バリア弁および排気管はよい選択である。   5. 可燃性ガスは半導体工業で頻繁に使用される。これらのガスは材料なしで自発的に爆発するか、または発射できる。firelessガスの一部はまた多量の熱エネルギーを解放できる。これらののためのガスのキャビネットを設計した場合ガスは可燃性ガスとして、製造業者予防策を採用しなければならない。これはデフレーション弁をシステムを運ぶための出口およびflashfirer含んでいる。

  高純粋なステンレス鋼の管はアプリケーション領域で使用される:特別なガス・パイプライン システムのような高い純度および超高度純度のガス、可燃性および爆発性のガス、有害なガス、二次操縦者および他のガス装置。   ステンレス鋼の製錬材料の過程において、ガスの約200 gは1トンあたり吸収することができる。ステンレス鋼は処理される、だけでなく、表面は付着力であるが、またある程度のガスはまた金属の格子で影響される。準備中の気流があるときガスのこの一部分は金属に入力し直し気流を、汚す純粋なガスを存在する。intractiveガスの流れが不連続のときガスを形作るために、管は重圧の下で吸着されガスはガスの流れ立寄られ、管によって吸着されるガスは軽減する分析を形作り、分析されたガスは管でも純粋なガスに不純物として使用される。同時に、吸着は、管の表面がまたまた管の浄化されたガスであるある特定の粉を作り出すように、分析する。管のこの特徴は重大、提供されるガスの純度を保障するためだけでなく、要求する内部の表面の非常に高い滑らかさ、また高い耐久力のある特徴をである。 高く純粋なガス管の技術は高純度のガス供給 システムの重要な部分である。ガス ポイントへのガス供給への高い純度のガスに送ることができるのは主技術である。いわゆる高い純度の空気管の技術は組織的正しい設計、管の付属品および付属品、構造の取付けおよびテスト テスト含んでいる。 特に1つが漏る限り、SiH4自己燃焼のようなこれらのガスの一部は空気の酸素、開始の燃焼と、活発に反応する;そしてこれらの明らかな危険が、システム設計の保証のための条件特に高いのでASH3の近辺により、あらゆるマイクロ漏出ある人々の生命、それの害を引き起こすかもしれない。 ガスは腐食で強いとき、防蝕ステンレス鋼の管を使用することは必要である。さもなければ、管は作り出す      高い交通の高い流れの関係は、高純度のガス伝達パイプライン原則的には、原則的には、溶接であり、管を要求する、ティッシュは溶接の間に変わらない。最高を余りに含んでいるカーボンが溶接されるとき、私達の努力のすべての努力に終って配達ガスの純度、乾燥および清潔を、破壊するそのような溶接された部分のガスの浸透はそれ内部および外的なガス突き通る。 要約すると、高い純度のガスおよび特別なガス配達管に高い純度のガスの配分の高い純度の管システムを（を含む管、塊茎、弁、VMB、VMP）作るように、特別扱いのための高純度のステンレス鋼の管は要求される。それに重大な代表団がある。    

  すべての高い純度は、きれいな窒素の管の高い純度パイプラインを通して器械（POU）に提供されるように要求される。、ガスの出口の表示器の場合には達成するためには、器械の品質要求事項を管システム、物質的な選択および構造の質にもっと注意を払うことは必要である。ガスまたは浄化装置の正確さに加えて、それはパイプ・ライン・システムの多くの要因によって主として影響を受けている。従って、管の選択は関連した企業の主義によって従うべきでパイプライン材料を示す。     きれいな窒素のパイプラインの材料は使用の必要性に従って選ばれ、316L BAは破片と接触して一般的ですが、反応プロセスに加わらない。管の表面の粗さは管の質を測定するための標準である。より低い荒さ、粒子の運送可能性は非常に減る。 きれいな窒素のパイプラインはステンレス鋼製錬材料の間に1トンあたりガスの約200 gを吸収できる。ステンレス鋼は処理される、だけでなく、表面は付着力であるが、またある程度のガスはまた金属の格子で影響される。準備中の気流があるときガスのこの一部分は金属に入力し直し気流を、汚す純粋なガスを存在する。管のintractive流れが連続的なフローではない時。 管が重圧の下で吸着されるとき、ガスは吸着される、ガスは停止し、管によって吸着されるガスは軽減する分析を形作り、分析されたガスは管でも純粋なガスに不純物として使用される。同時に、吸着は、管の表面がまたまた管の浄化されたガスであるある特定の粉を作り出すように、分析する。きれいなガス・パイプラインのこの特徴は重大、だけでなく、内部の表面の非常に高い滑らかさ提供される保障するため、ガスの純度をしかしまた高い耐久力のある特徴を要求するために、である。     ガスは腐食で強いとき、防蝕ステンレス鋼の管を使用することは必要である。さもなければ、きれいなガス・パイプラインの管は腐食による腐食の点を発生させ大きい金属除去また更にパーホレーション、およびそれにより純粋なガスが付いている汚染の純粋なガスがある。

  実験室の空輸補給システムの1.Features:   1.1特徴:実験室は一定した搬送ガスの流れ、高いガス純度を要求し、量および安定したガスを提供するために実験室のための装置を分析するためにガスを提供する。 1.2経済:集中されたガス ポンプを造ることはガスの連続的な供給を保障するためにシリンダーを取り替えるとき断ち切る必要はない限られた実験室スペースを節約できる。ユーザーは少数のシリンダーを、支払うより少なく鋼鉄びんの賃貸料を、のでだけ同じガスの源から来られる同じガスで使用されるすべての使用されたポイント管理する。そのような供給方法は最終的にガス会社の空気びんのガスの遅延の量、またよいシリンダー管理を減らす交通機関を減らす。 1.3使用法:中心にされた管の供給方式は使用中のガスの出口非常により適度な設計仕事場を置くことができる。 1.4保証:保証の貯蔵そして使用を保障するため。実験の有毒で、有害なガスによって侵されることからの分析のテスターを保護する。   2. 実験室のガスの危険   2.1漏れば、あるガスに可燃性、爆発性、有毒で、強い腐食、等が害を職員を置くためにもたらし、装置に取り付けるかもしれないある。   2.2。いろいろなガスは同じ環境で使用される。燃焼または爆発のような強い化学反応がある2つのガスがあれば、により傷害は装置を職員を置き、取り付けるかもしれない。 2.3空気びんの減圧装置が減圧装置からあればガス ポンプのほとんどは15MPaまである、即ち150のkg/cm2、ある部品を出すことは可能でありエネルギーに人体か装置に致命傷がある。   技術の管テスト圧力のための3.Conditionsそして準備   パイプ・ライン・システムは完了され、設計の品質および規則と迎合的である。枝、ハンガーおよび管棚は終了し、光線の欠陥の検出は完全に設計指定に達し、テスト、溶接および他の部分は塗られないし、孵化しないテストされるべきである。テスト圧力計は確認された、正確さは1.5に置かれ、テーブルのフル・スケールの価値は測定した最高圧力が1.5から2倍のべきである。 テストの前に、試験制度、装置および付属品は試験制度にかかわらないし、白いラッカーによってラッカーを塗られる印および記録を加えるのに盲目板の位置が使用されている。 テスト水はクリーン ウォーターと使用されるべきで水の塩化物イオン内容は25 × 10-6 （25 PPM）を超過してはならない。テストのための一時的なパイプラインは補強され、安全および信頼性は点検されるべきである。 スペーサが加えられるかどうか、引き込むバルブ・コアは、そして取除かれるべきである管のすべての弁が開いた州にあるかどうか確認すれば、パージが再調節することができた後。

  電子特別なガスのキャビネットの主な目的は安全に特別なガスを運ぶことである;フィルターを通したフィルターのガスの外的な汚染そして粉体無し。主要な条件の主要な条件は安全であり、特別なガス ポンプの主要な危険は有害なガスが殺されるか、またはパイプラインなしに円柱シリンダー弁の場合にはあることである;（2）接続されないびん（ブタの尾血統の接合箇所）の後のシリンダー接合箇所を変えた後びんを開ける場合のガスの流出をもたらす。次は特別な空気キャビネット シリンダーのための安全要求事項のWoy Feiの技術によって、詳しく述べられる。   特別なガスのキャビネット シリンダー安全操作のプロシージャ:1.非実験人はガス ポンプおよび関連弁が付いている接触から厳しく禁止される。 2. 厳しく操作、圧力計の読書への注意の間に影響に当ることを禁止したり漏出を保障しないために規則的に弁およびパイプラインを点検する。 3. 取り替えた場合、新しいガス容器が明確、完全であることを確かめなさい;処理プロセスの間に、それはそれを軽く置くことはずである。ガス ポンプが安定しているときだけ、放すことができる。 4. シリンダーは熱源から涼しいので、乾燥した、貯えられるべきでガス ポンプの地面を平らでなければならないシリンダーの保安帽きつく締められるべきである弁を保護するために置く。それを回してはいけない。 5. 窒素のびんを使用するとき、びん弁が、および次に最初に使用される減圧の調整ネジはゆっくりガスを回す。PPのガス容器弁を使用し、圧力減力剤の圧力をひっくり返し、そして減圧のエアコンねじを取除きなさい。     特別なガスのキャビネット シリンダー貯蔵の安全要求事項: 1. それは特別な倉庫の貯蔵に置かれガス ポンプの倉庫は「造る設計火災予防の指定」の関連した準備に従うべきである; 2. 倉庫、発砲するのを厳しく禁止される暗い道に溝が、ないし、倉庫の他の熱源は、避ける直接日光を、乾燥するために換気する、べきである; 3. 倉庫の温度を制御しなさい、貯蔵期間を指定しなさい; 4. それは40以上°の熱源のガス ポンプをC熱することに厳しく禁止される; 5. ガス ポンプはビンの王冠がきちんと装備されているべきである。場所を置いた場合、それはきちんと固定されるべきである;それが置かれるとき、頭部は同じ方向にある; 6. 安全技術的要求事項を満たさないガス ポンプを確認するガス ポンプの鋼鉄印刷および色の札を確認しなさい; 7. 空のびんは点検され、びんのガスは排出されないし、残りの圧力がなければならない;ガス ポンプの残りの圧力は0.05 MPaよりより少しべきではない。 8. シリンダーびんの肩は今回下に置くことができる次のテストの特定時を過す。それはびんであるために専門にされたテストのメカニズム テストに送る時間である。それは一般に一度検出するべき2年である。 9. 空のびんは別に置かれ、明らかな兆候を持つべきである;有毒ガスを使うとシリンダーによりおよびびんガスは毒を燃焼、爆発、ガス ポンプを引き起こす作り出すことができ、ガスの道具か火-装置を消すことの近くにそれらを貯える; 特別なガスのキャビネットは半導体およびLEDsのために主に特別なガスを、可燃性、爆発性、非常に有毒なのような、等、主に使用した。    

  単一ステーションシステム器械に目盛りを付けるのに、-ある適用で…ガスがただ使用されている。例えば、連続的な放出モニタリング システム（CEMS）はただ日ガスに数分間目盛りを付ける必要がある。この適用ははっきり大規模な自動転換多岐管を要求しない。但し、伝達システムの設計は最小にする口径測定のガスが防ぐべきで、シリンダーの取り替えと関連していた費用を汚染されることを。 ブラケットが付いている単一方法多岐管はそのような適用のための理想的な解決である。それは苦闘なしで調整装置とシリンダーの安全で、有効な関係そして取り替えを、提供する。ガスがHClのような腐食性の部品をまたはいいえ含んでいないとき腐食を防ぐために不活性ガス（通常窒素）が付いている調整装置を清浄にするように、パージ アセンブリは多岐管に取付けられるべきである。単一/場所多岐管はまた第2尾によって装備することができる。この整理は付加的なシリンダーへのアクセスを可能にし、スタンバイを保つ。切換えはシリンダー締切り弁を使用して手動で達成される。この構成は通常原料の精密な混合が通常シリンダーから変わるので目盛り付けのガスのために適している。 半自動スイッチング・システム-多くの適用はおよび/または実際に単一場所多岐管によって使用されるガスの量より大きい絶えず使用される必要がある。ガス供給のどの懸濁液により実験失敗か破壊、生産性の損失また更に全体の設備ダウンタイム引き起こすことができる。半自動スイッチング・システムは主要なガス容器か予備のガス ポンプから高いダウンタイムの費用を最小にする中断しないで転換できる。ガス容器またはシリンダー グループが排気を消費すれば連続的なガスの流れを得るために、システムは予備のガス ポンプかシリンダー グループに自動スイッチ。ユーザーは新しいシリンダーとしてそれからガスはまだ予備の側面から流れるが、ガス容器を取り替える。シリンダーを取り替えるとき対面弁が主要な側面か予備の側面を示すのに使用されている。    

  多量のガスが使用されるとき中心にされたガスの伝達システム実際に必要である。うまく設計された伝達システム操業費用を削減し、生産性を改善し、そして安全を高める。中央集権型はすべてのシリンダーがストレージ ロケーションに併合するようにする。在庫管理を簡単にし、びん詰めにされる鋼鉄を簡単にし、改善するためにすべてのシリンダーを中心にしなさい。ガスはタイプに従って安全を改善するために分けることができる。 中央集権型では、シリンダーを取り替えることの頻度は下がる。それはグループの多岐管に多数シリンダーを接続することによって達成される、従ってグループは第2グループは連続的なガス サービスを提供するが安全に排出し、補い、清浄になることができる。このタイプの多様なシステムは各使用ポイントに装備しないでいろいろな適用のためのガスまた更に全体の設備を供給できる。 シリンダー切換えが多岐管によって自動的にすることができるのでガス ポンプの列はガスの利用そして削減するコストを排出され、それにより増加し。シリンダー取り替えが分離で遂行されるので、制御環境は、伝達システムの完全性よりよく保護される。これらのシステムで使用されるガス多岐管は逆止弁がガスの退潮および明確なアセンブリがシステムに汚染物の取り替えを除去することを防ぐために装備されているべきである。さらに示すためにシリンダーかガス ポンプをいつ取り替えるか、ほとんどのガスの伝達システム形成することができる。 純度 各使用ポイントのために必要となるガス純度のレベルはガスの伝達システム設計して非常に重要である。ガス純度は中央集権型を使用して上記されているように簡単にすることができる。建築材の選択は一貫する常にべきである。例えば、研究の等級のガスを使用すれば気流の汚染を除去するのに、すべてのステンレス鋼の構造および膜のシーリング切断弁は使用されるべきではない。 一般に、3つのレベルの純度はほとんどすべての適用を記述して十分である。   第一段階は最少の厳しい純度の条件の多目的適用として、一般に、記述されている。典型的な適用は溶接、切断、レーザーの援助、原子吸光またはICPの質量分析を含むかもしれない。多目的適用のための多岐管は経済的に安全および便利を保障するように設計されていた。受諾可能な建築材料は真鍮、銅を、TEFLON®、TEFZEL®およびVITON®を含んでいる。盛り土弁が、針弁および球弁のような、普通流れを断ち切るのに使用されている。製造されたガスの配分組織は高い純度か超高度純度のガスとこのレベルで使用されるべきではない。第2レベルは公害防止の保護のハイ レベルを必要とする高純度の適用と呼ばれる。適用は毛管コラムを使用し、によってシステム保全重要であるクロマトグラフィー含んでいる、かレーザーの空洞共振器ガスを。構造材料は多目的多岐管に類似して、気流に流れの締切り弁はである汚染物が広がることを防ぐべきダイヤフラム アセンブリ。     第三段階は超高度純度の適用と呼ばれる。このレベルはガスの伝達システムの部品は純度の最高レベルがあるように要求する。ガス・クロマトグラフィーの跡の測定は超高い純度の適用の例である。多岐管のこのレベルは跡の部品の吸着を最小にするために選ばれなければならない。これらの材料は316ステンレス鋼、TEFLON®、TEFZEL®およびVITON®を含んでいる。すべての管は316sssクリーニングおよび不動態化べきである。流れの切断弁はダイヤフラム アセンブリでなければならない。 多目的適用のために適した部品が不利に高い純度または超高度純度の適用の結果に影響を与えるかもしれないことを確認してこれは特に重要である。例えば、調整装置のネオプレンのダイヤフラムの排気ガスは余分なベースライン漂流および未解決のピークをもたらす場合がある。  

  1. 設計は点検するために標準化されるかどうか設計は構造を設計するための主要な基礎であり、何人かの専門家は厳しく設計指定を見直した。限るデザイナーの能力のような制限の制限を最大にするため構造の環境は不十分な議論を、正確ではない設計引き起こす分野のパイプラインの取付けによりの多量の変更に終って限られている、デッサンは不完全である。 2. 構造のチーム スタッフの資格の検討は厳密でなければならない保証の現象が絶対に避けるので、ある構造のチームに厳密な制限する組織システムが、何人かの人々置いてもらうライセンスのないをない。同時に、専門のチームはまた、そこに人員の流れの取り替え、技術的な更新の原因で、従業員の専門の技術的な質の現象を強調する。特に、特別運転の準備中の取付けの割合は構造のチームの資格の厳密な制御検討がなければならない。       3. パイプラインの取付けのための構造管理標準は高い。管のprefabricationが整然としていれば。パイプラインのHarfaの合金の、アルミニウム材料そして表面の公害防止の条件のような非常に貴重な金属材料、直接保護手段および環境の管理に焦点を合わせる場所の構造のような;工場の状態を置く装置に従う設備製造業者による結合された装置間のパイプラインのため、厳密なジャケットの特別な構造があり、準備中の特別な構造があるようにパイプラインは機械処理の資格の製造業者のentrustmentのために考慮されるべきである要求される。同時に建築現場が、損傷に終って混同して、標準的な材料に起こらないように、管の取付けを避けるために設置されていてであってはなりません。

通常の状況で、実験で使用される物質は有毒である、そう換気装置のさまざまな部分そして関連の換気ラインに多くの安全上の問題がある。これは私達がさまざまな点検および維持を実行する前に除去の危険率を定めるように要求する。 維持の点検で従事しているどのスタッフでもマスク、防護マスク、保護ガラス、acid-based手袋、等のような装置を保護しなければならない）。実験の過程において、危険な状態があれば、私達は風のキャビネットを維持し続けるようにすぐに危険を除去しなければならない。 化学実験では、頻繁にいろいろ不愉快な、腐食性、有毒なまたは爆発性のガスがある。これらの有害なガスが屋外を除く時間になければにより屋内汚染物質を、実験人員の保健及び安全性に影響を与えるために引き起こす;器械装置の正確さおよび耐用年数に影響を与えなさい。 Laboraryの気流の窓 1. 実験室の発煙のフードの主要な材料、複数の拭く規則的なクリーニングを維持するために捧げられて版の表面をきれい保つ。 2. 滑らかな表面のカウンタートップの利用できるエポキシのフランネルはきれいな、乾燥した布をまたはライトを拭くために拭く。 3. 固体physiochemical板テーブルの穏やかな熱湯の表面は、アセトン推薦されるまたは原料をきれいにするクリーニングの特性はテーブルへの損傷を避けるのに研摩の洗剤を、使用しない。頑固な汚れのために、汚染は1.5分後に水と洗い流すことができる実験のテーブルの版の次亜塩素酸のしぶきであるかもしれない。 4. 吹きかかるペンキはそれから鋭い目的が付いている接触を避けるために良い質をきれいにするのにクリーニングの解決の部分を使用するために傷を、注意されるために紙やすりで磨かれてはならないこと乾燥した毎日の状態の把握表面去り。 5. PPのプラスチックおよび洗浄剤は表面で最初に吹きかかるべきで次にブラシを湿めさせた控え目に表面の土までの水を完全に取り除かれたり、次に拭いたきれいなタオル乾燥した土をごしごし洗う。洗浄力がある希薄の比率の厳格の目に見える土は、金持ちに細く作られる一般にべきである。 6のステンレス鋼材料の維持 6.1. 実験室の換気装置は等洗剤漂白された原料および研摩剤を、およびwireballの『粉砕用具を含んでいる使用することを避けるべきである。洗剤を取除くためには、表面は洗剤の端にクリーン ウォーターで洗われる。 6.2. ステンレス鋼の表面、洗浄、つなぎの原料、使用アルコールまたは有機溶剤（エーテル、愚かな）のようなフィルムのフィルムの商標。 6.3. いろいろ酸の表面があれば、水ですぐに洗われ、次に水様アンモナル解決か中立炭酸塩と乾燥する。 7. 付属品の維持は、付属品主にステンレス鋼か鋼鉄表面と一般に吹きかかる、スプレーの処置は主に使用中である蝶番、ねじ、ハンドル、等が含まれ。 次のポイントに注意を払うべきである: 7.1. 偶然、水と洗浄されて起こり、乾燥した布とそれを拭いたら、それの塩、酸、基盤、等を、直接避けなさい。 7.2. ドア ヒンジは規則的に扱われ、長期湿気を防ぐべきである。 8. 下水道をで、滑らか詰ることを防ぐ保ちなさい。 9. 流しおよびカウンタートップは乾燥するために加えるぼろきれを、水汚れのようなきれい保たれるべきである。 10. ホース、シーリング材料のような材料の使用への注意。

1. 実験室の空輸補給システムの特徴: 1.1特徴:実験室は一定した搬送ガスの流れ、高いガス純度を要求し、量および安定したガスを提供するために実験室のための装置を分析するためにガスを提供する。 1.2経済:集中されたガス ポンプを造ることはガスの連続的な供給を保障するためにシリンダーを取り替えるとき断ち切る必要はない限られた実験室スペースを節約できる。ユーザーは少数のシリンダーを、支払うより少なく鋼鉄びんの賃貸料を、のでだけ同じガスの源から来られる同じガスで使用されるすべての使用されたポイント管理する。そのような供給方法は最終的にガス会社の空気びんのガスの遅延の量、またよいシリンダー管理を減らす交通機関を減らす。 1.3使用法:中心にされた管の供給方式は使用中のガスの出口非常により適度な設計仕事場を置くことができる。 1.4保証:保証の貯蔵そして使用を保障するため。実験の有毒で、有害なガスによって侵されることからの分析のテスターを保護する。 2.実験室のガスの危険 2.1漏れば、あるガスに可燃性、爆発性、有毒で、強い腐食、等が害を職員を置くためにもたらし、装置に取り付けるかもしれないある。 2.2. いろいろなガスは同じ環境で使用される。燃焼または爆発のような強い化学反応がある2つのガスがあれば、により傷害は装置を職員を置き、取り付けるかもしれない。 2.3空気びんの減圧装置が減圧装置からあればガス ポンプのほとんどは15MPaまである、即ち150のkg/cm2、ある部品を出すことは可能でありエネルギーに人体か装置に致命傷がある。

  ガスのミキサーは工場によって中心にされるガス供給の重要な部分である。それは人々に重要性を確認してますますもらう安定した、正確な保護ガスは溶接の質を改善でき不良品の数を減らす。工場の生産費を救い、経済的な利点を改良しなさい。   同時に、ガスのミキサーはまた非常に便利な装置である。取付けは取付けられていた後、8から10年に一般に利用可能である。ガスのミキサーは耐久であり、使用の間にそれに注意を払うことはまだ必要である。 1. ガスのミキサーは地面に振動を避けるために水平に置かれる。 2. ガスのミキサーは乾燥およびきれい保つべきである 3. ガスのミキサーがガスのミキサーを使用しないとき、入力圧力が、損なう内部部品を終わることを防ぐために入力弁を消しなさい。 4. ガスの入力圧力は指定範囲の内であるべきでガスの比率および出力交通の範囲は使用されないかもしれない。 5. ガスの比率を行うとき腐食性のガスを使用することを禁止する 6. 使用の間、ガスの配分キャビネットに現象があるかどうかの観察への注意。 7. コンパレーターが失敗すれば、一致の価値が相殺されれば、出力交通は不安定、分解しないである、  

技術の管テスト圧力のための1.Conditionsそして準備 パイプ・ライン・システムは完了され、設計の品質および規則と迎合的である。 枝、ハンガーおよび管棚は終了し、光線の欠陥の検出は完全に設計指定に達し、テスト、溶接および他の部分は塗られないし、孵化しないテストされるべきである。 テスト圧力計は確認された、正確さは1.5に置かれ、テーブルのフル・スケールの価値は測定した最高圧力が1.5から2倍のべきである。 テストの前に、試験制度、装置および付属品は試験制度にかかわらないし、白いラッカーによってラッカーを塗られる印および記録を加えるのに盲目板の位置が使用されている。 テスト水はクリーン ウォーターと使用されるべきで水の塩化物イオン内容は25 × 10-6 （25 PPM）を超過してはならない。 テストのための一時的なパイプラインは補強され、安全および信頼性は点検されるべきである。鉱泉かどうか管のすべての弁が開いた州にあるかどうか確認しなさい、 2. プロセス パイプライン テスト 2.1.Pipeテスト圧力は設計圧力1.5倍のである。 2.2. パイプラインおよび装置がシステムとしてテストされるとき、管のテスト圧力は等しくとまたは装置のテスト圧力よりより少なく、装置のテスト圧力は装置のテスト圧力に従って管の設計圧力の、およびテストすることができる1.15回よりより少しではない。 2.3.Whenはシステム注入される、空気は排出されるべきである空気排出ポイントはパイプラインの高いポイントべきで排気弁を加える。 2.4. より大きい相違を用いるパイプラインのために、テスト メディアの静圧はテスト圧力で測定されるべきである。液体の管のテスト圧力は高いポイントの圧力に応じてあるべきである最も低いポイント圧力は管の部品を超過してはならない。 2.5. 圧力が押されるとき、倍力は遅くべきでテスト圧力は達された後、10分の間調整され、変形は漏出なしではない。設計圧力へのテスト圧力降下は、30分を停止し、圧力は、漏出修飾される下らない。 2.6. テストの後で、盲目の版は時間に取除かれるべきで水は置かれ、流出させたとき否定的な圧力は防がれ、水を流出させるべきではない。漏出はテストの間にあるとき、欠陥を除去した後それ再検査されるべきである、処理されるべきではない。 2.7. 漏出テストは圧力試験が渡された、テスト メディアは圧縮空気を使用した後行われ。 2.8. 漏出テスト圧力は注入口、フランジの点検に圧力、漏れ試験を設計する焦点を合わせるべきである設計されているまたは通された接合箇所は漏出なしで、泡立つ代理店の点検を用いる弁、排気弁、排水弁、等を、出す。 3. 技術の管のパージおよびクリーニング 3.1. 加工技術の条件 3.1.1. プロセス パイプラインは区分される（清浄になることと言われる）べきで、クリーニング。 3.1.2. 吹く方法はパイプラインの使用の条件に従って定められる、働く媒体および内部の管の表面の汚れたプロシージャは定められ、順序を乾燥する毛はスーパーバイザー、枝管および排出管に従って一般に遂行される。 3.1.3. 吹く前に、システム内の器械は等保護され、開口部版、フィルター調節弁および引き込められたバルブ本体、等、きちんと取除く、べきである。 3.1.4. 清浄になった場合、管の土は装置に入るべきではないし装置から吹いた土は管に、弁フランジ加えられる入らない。 3.1.5. 管の清浄になることは十分な流れがあるべきでパージ圧力は設計圧力を超過してはならないし流動度は一般に20のm/s.よりより少しではない。清浄になった場合、管を、および溶接の焦点および管の底を打つために加えなさい、木製のハンマー管を傷つけてはならない。 3.1.6. 管の枝は吹く前に考慮され必要な場合ハンガーの索具は補強されるべきである。 3.2。管の浄化、洗浄法 3.2.1. 水洗浄:働き媒体は給水系統のパイプラインである。水洗浄は管の最大流率かより少しにより1.5 m/sに達するかもしれない。それは入口が付いている輸出水そして透明物のために修飾される。管が洗われた後、水は時間に排出されるべきである。 3.2.2. 空気清浄になること:働き媒体はガス・パイプラインのための圧縮空気の区分と次第に清浄になる。弁に会えば、管が吹いた後ドック・ボードに前部フランジを取除き、次に再調節しなければならない。圧力は容器および管の設計圧力を超過してはならないし流動度は20のm/s.よりより少しべきではない。空気パージの間に、排気ガスが煙っていないときラッカーを塗られた木ターゲットをテストするために、排気ポートは排気ポートに置かれ5 min.のターゲット版に錆、塵、湿気および他の残骸がない。 3.2.3. 蒸気のパージ:働く媒体は蒸気管の蒸気と清浄になる。蒸気は暖かい管の前に遅い、そして周囲温度に自然にべきである涼しい、それから持ち上げる暖かい管を、遂行する第2パージを清浄になる、従って繰返しは一般に3回よりより少しではない。蒸気パージの排気ガスは上向きに傾き、印は人目を引く。排気管の直径はパージの管の直径よりより少なくあるべきではない。修飾された標準:φ 0.6mmの下でターゲット版のサイズの肉眼に目に見える点のような2つの連続した回の二重取り替えターゲットは、深さの深さ1/cm2である;パージの時間は15分（、パスの場合にはie 2渡されるである。